可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣。泡沫快餐盒、蛋糕盒、泡沫包装箱料，保温材料和发泡材料，网膜白色污染垃圾等都由于自身材质特性在输送过程中占据空间较大，造成单次输送量较小，耗费大量的人力、物力。

　　本实用新型的目的是解决现有EPS类塑料、泡沫等垃圾回收和运输不便的问题，提供一种废弃物处理用泡沫化坨机，具备处理效率高、废弃物空间占有率低的优点。

　　为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废弃物处理用泡沫化坨机，包括机架，所述机架上设置有粉碎装置和挤压出料装置，所述粉碎装置包括筒状粉碎箱体，筒状粉碎箱体内同轴设置有粉碎组件，所述筒状粉碎箱体上端设置有锥形进料口，筒状粉碎箱体内对应粉碎组件正下方位置设置有过滤筛网，粉碎组件包括旋转轴、粉碎刀片，粉碎刀片均布设置在旋转轴外侧壁上，旋转轴一端延伸出粉碎箱体连接有驱动电机一，挤压出料装置包括挤压筒体、挤压螺杆、出料盘，挤压螺杆同轴设置在挤压筒体内，所述挤压螺杆上设置有螺旋叶片，螺旋叶片贴合挤压筒体设置，所述挤压螺杆背离出料盘的一端延伸出挤压筒体连接有驱动电机二，出料盘设置在挤压筒体对应出料一端，出料盘上中间位置开设有挤压出料孔，所述挤压筒体上靠近出料盘一侧设置有环状加热腔，环状加热腔内设置有电加热丝，所述挤压筒体和筒状粉碎箱体之间设置有倾斜布置的滑料槽，滑料槽上端连通筒状粉碎箱体、滑料槽下端连通挤压筒体。

　　优选的，所述粉碎箱体上背离进料口一端开设有方形的出气口，所述出气口上活动嵌装有盖板，盖板上均布开设有漏气小孔。

　　优选的，所述挤压筒体包括沿物料输送方向依次相连的输料部、热熔部、出料部，所述滑料槽的下端连接在挤压筒体上输料部位置处，所述挤压螺杆同轴设置挤压筒体内对应输料部位置，所述加热腔设置在加热筒体上对应热熔部位置处，所述出料盘设置在挤压筒体上对应出料部位置。

　　1、本实用新型通过粉碎装置和挤压出料装置对热熔性的可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)类废弃物进行处理，一方面通过粉碎和热熔挤压来减小废弃物输送过程中的空间占有率，进而提高单次的输送量；另一方面采用驱动电机带动粉碎刀和螺杆进行加压处理，不需要对泡沫类废弃物进行预清洗，整个设备的处理效率高；同时挤压成坨状的废弃物方便装运，以及后序切块和直接重复利用。

　　2、本实用新型中粉碎箱体内粉碎刀片沿旋转轴螺旋阵列分布，搭配粉碎箱体上的静刀片，一方面可以对废弃物进行充分粉碎，防止废弃物粉碎度不够导致堵塞的情况；另一方面具备辅助喂料功能，防止泡沫等废弃物粉碎过程中飞溅脱离粉碎箱体。

　　其中，1-粉碎箱体，2-挤压筒体，3-机架，4-进料口，5-粉碎组件，6-驱动电机二，7-驱动电机一，8-盖板，9-热传导介质进口，10-热传导介质出口，11-挤压出料孔，12-插装孔，13-截料板，14-过滤筛网，15-滑料槽，16-挤压螺杆，17-加热腔，18-电加热丝，19-出料盘，20-螺旋叶片，101-出气口，102-漏气小孔，201-输料部，202-热熔部，203-出料部，501-旋转轴，502-旋转叶片，503-静刀片。

　　在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1-7所示，一种废弃物处理用泡沫化坨机，包括机架3，机架上安装有粉碎装置和挤压出料装置，粉碎装置包括筒状粉碎箱体1，筒状粉碎箱体1上端安装有锥形进料口4，通过锥形的进料口4扩大进料量进而加快处理效率；粉碎箱体上背离进料口一端开设有方形的出气口101，出气口101上活动嵌装有盖板8，盖板8上均布开设有漏气小孔102，通过漏气小孔102配合粉碎箱体进行功能，防止物料粉碎过程中内部气压不平衡导致飞溅严重的情况，同时漏气小孔102进行排气方便物料顺利进入避免出现退料的情况；同时当粉碎箱体1内出现堵塞等异常情况时，可以直接打开盖板8进行清理，保证粉碎装置的正常工作；筒状粉碎箱体1内同轴安装有粉碎组件5，粉碎组件包括旋转轴501、粉碎刀片502，旋转轴501一端延伸出粉碎箱体连接有驱动电机一7，筒状粉碎箱体1内对应粉碎组件5正下方位置安装有过滤筛网14，通过过滤筛网14对粉碎的颗粒进行过滤，保证物料粉碎充分；粉碎刀片502均布安装在旋转轴外侧壁上，同时粉碎刀片沿旋转轴外壁螺旋阵列安装，通过螺旋阵列排布的粉碎刀片一方面可以保证物料进入粉碎箱内时可以实现自动喂料功能，粉碎箱体1内壁安装有静刀片503，粉碎刀片502和静刀片503在空间上交叉安装，通过静刀片和粉碎刀片配合对物料进行粉碎，一方面保证单轴刀片对物料粉碎的质量，另一方面可以提高粉碎箱体的粉碎效率。

　　挤压出料装置包括挤压筒体2、挤压螺杆16、出料盘19，挤压筒体2包括沿物料输送方向依次相连的输料部201、热熔部202、出料部203，挤压螺杆16同轴安装挤压筒体内对应输料部201位置，挤压螺杆16背离出料盘19的一端延伸出挤压筒体2连接有驱动电机二6，通过驱动电机二6带动挤压螺杆16工作，挤压螺杆16利用自身旋转产生的推力将物料向前输送，挤压螺杆16上安装有螺旋叶片20，螺旋叶片20贴合挤压筒体2安装，螺旋叶片20的螺距沿物料输送方向递减，保证粉碎后物料输送过程中逐渐压缩，保证输送物料的密实度；出料盘19通过螺纹旋装在挤压筒体对应出料一端，出料盘19上中间位置开设有挤压出料孔11，保证物料从挤压出料孔11处挤出；挤压筒体2上靠近出料盘19一侧安装有环状加热腔17，加热腔17安装在挤压筒体2上对应热熔部202位置处，环状加热腔17内安装有电加热丝18，挤压筒体2上对应加热腔17位置安装有热传导介质进口9和热传导介质出口10，对加热腔内填充热传导介质（油、水等），电加热丝18环绕安装在加热腔内，通过电加热丝18搭配热传导介质可以保证热熔部位置热量的均匀性，为保证加热腔内温度的充分利用以及设备使用的安全性，在加热腔外侧套装有保温层，通过保温层减缓内部热量的散失，同时防止出现操作人员烫伤的情况。

　　出料盘19安装在挤压筒体2上对应出料部位置，挤压筒体和筒状粉碎箱体之间安装有倾斜布置的滑料,15，滑料槽15上端连接在粉碎箱体下部并连通筒状粉碎箱体1、滑料槽15的下端连接在挤压筒体上输料部位置处并连通挤压筒体2，保证物料粉碎后通过滑料槽15顺利下滑至挤压筒体内，滑料槽15上对应粉碎箱体下方位置安装有插装孔12，插装孔12内活动嵌装有截料板13，通过截料板13可以对物料输送进行控制，保证设备出现异常时能够及时对物料进行截流，保证整体设备运行的稳定性。

　　本实施例的工作过程为：操作人员通过将收集的可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)类废弃物从锥形进料口出送入粉碎箱体内，由于粉碎刀片的布置方式，废弃物在刀片旋转力和裁切力下实现自动喂料和粉碎，废弃物在进入粉碎箱体内产生的多余气体从盖板上的漏气小孔排出，保证内部气压的恒定；物料粉碎后通过过滤筛网的过滤沿滑料槽下滑至挤压筒体内，挤压筒体内物料在挤压螺杆的推力下沿挤压筒体内向前输送，输送至热熔部时由于环状加热腔内的电加热丝和热传导介质的共同作用下，废弃物受热形成半熔化状态，物料逐渐堆积在压力的作用下从出料盘上的挤压出料孔排出形成坨状物质，方便对处理后的物料进行输送，完成废弃物化坨工序。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。