输入设计图纸、调整尺寸，再进行程序构图……一头头牦牛模型立马展现在眼前。随着工作人员在三维数控雕刻平台上的操作，仅半个小时，一头头大小不一、形态各异的牦牛，就从图纸变为现实。这是3月29日，小布在浙江得道云智能制造青瓷有限公司数字智能制造工艺生产线上见到的场景。

　　一直以来，创新设计能力不足、生产智能化程度低等问题，是制约着龙泉青瓷产业化、规模化发展的“成长烦恼”。2023年，龙泉市引进得道云公司，投资建设青瓷数字智能制造工艺运用项目，引进三维数控雕刻平台，运用数字建模、3D打印技术等数字化手段，解决了传统青瓷产业设计打样环节多、周期长、效率低等问题，打通了设计、开发、生产的高速通道，实现产业弯道超车。

　　“按照传统方式，仅仅打样一个环节，就包括设计、泥塑、注浆、上釉等多道工序，至少要10天时间，如果样品需要修改，还要重复上面的流程，既耗时又耗力。”该公司艺术总监吕悦告诉记者，现在有了数字化帮手，原本漫长复杂的手工制作简化为1天，还提高了工艺精度和复制效率。

　　不仅如此，设计人员和客户单位还可以通过信息平台和相关软件，进行实时的线上方案修改，使原来流于口头、图片的模糊设计概念，得到真实直观地呈现，相当于可以用“更少时间+更强精力”做更多事。

　　目前，公司新引进的15台三维数控雕刻机已经完成调试，并与10余家企业达成了合作意向，接下来将投入量化生产。