床身最大回转直径：360mm，最大工件长度：650mm，主轴孔径：53mm，主轴转数：2000r/min，主电机功率：5.5KW，刀架：6工位。

　　数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

　　床身最大回转直径：260mm，最大工件长度：500mm，主轴孔径：53mm，主轴转数：3000r/min，主电机功率：5.5KW，刀架：8工位。

　　数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

　　车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

　　床身最大回转直径：360mm，最大工件长度：650mm，主轴孔径：53mm，主轴转数：2000r/min，主电机功率：5.5KW，刀架：6工位。

　　数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

　　五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床，具有高效率、高精度的特点，此五轴加工中心为3+2系列，即3轴加上2轴方式，XYZ 3轴可以联动，BC 2轴可以定位工件的方向。能够保证一次装夹后，完成多个面的加工，即：工件一次装夹后，除安装底面外的五个面加工，兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能，在加工过程中可保证工件的位置公差，尺寸一致性较好。

　　适应多面体和曲面零件加工，它能够可靠的加工高度复杂的工件（具有苛刻形状公差和位置公差的工件），在加工过程中可保证工件的位置公差，尺寸一致性较好。

　　ZT-J-55M金属激光切割机适用于中薄不锈钢板的切割加工，也可进行连续平滑的曲线加工，具有高速度、高精度和高效率,加工实现程序化，缩短了生产周期。根据板材的加工精度与厚度可以选择氧气/氮气/空气等加工气氛。

　　1、采用先进的振镜技术配合半导体端，爆点很细很亮，雕刻速度更快，图案更精细、生动、毕线、关键元器件来自德国、美国，设计更合理,长期工作稳定性好；

　　WF300激光焊接机适用于金属薄板的焊接加工，根据板材的材质与厚度进行焊接波形的设计与焊接轨迹的编迹。

　　YAG-T50激光打标机适用于在金属与非金属材料平面部位打上永久的文字或图案，具有激光雕刻速度 5000～7000mm/s；激光雕刻最小线mm；激光雕刻最小字符0.3mm的特点。

　　VMC580B立式钻攻中心适用于3C产品、小型模具和汽车零部件等加工，可完成钻孔、攻丝和铣削等工序，也可进行连续平滑的曲线加工，具有高速度、高精度和高效率,加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。VMC580B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。主轴组采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

　　纯水生产线产水符合国家瓶（桶）装饮用纯净水标准,或饮用纯净水卫生标准GB17324-2003。

　　多介质过滤器出水：浊度≤1NTU；活性炭过滤器出水余氯：≤0.01mg/L；软化器出水硬度：≤3mg/L；超滤出水：浊度≤0.5NTU；一级RO产水电导率：≤10μs/cm；二级RO产水电导率：≤5μs/cm。

　　预处理出力：处理自来水2m3/h；一级反渗透系统出力：≥1.0m3/h；回收率：≥75%；二级反渗透系统出力：≥0.5m3/h；回收率：≥85%

　　（1）系统可实现手动/自动/教学3种模式切换，当处于手动状态时，可全部实现手动操作，当位于自动状态时，可实现全自动运行；处于教学模式时，可实现远程动态教学，直观模拟系统运行。

　　（2）系统反渗透前处理包含多种模式：第一种模式为机械过滤，第二种模式为超滤，第三种模式为机械过滤与超滤串联，正常运行时采用第三种模式，其中机械过滤可采用手动和自动模式。

　　（3）具备时间程序自动冲洗功能,可根据不同用水情况设置冲洗时间，系统可每小时自动冲洗膜组件，提高水质稳定，降低消耗成本。

　　（4）运行状态及参数在线显示，包括流量、压力、PH值、源水水质和产水水质的在线监测与数字显示等。可同时监控并显示多路水质：原水电导率、一级纯水电导率、二级纯水电导率等。可随时了解设备运行情况，方便对系统运行状态进行监控和分析；流量、水质电导、压力、PH值、水箱液水位百分比均远传于PLC，直观显示于液晶控制屏；所有运行参数均可以通过力德研发运算软件，自动诊断系统各项参数是否处于正常范围值，异常将提供报警信号；所有运行参数可以自动生成文档表格，自动储存，可查询、可追溯。

　　（5）具备自动保护、报警功能：开机自检、缺水保护报警、电源故障报警、停电自动复位、高低压自动停机保护并处理，系统能够实现联动，如果系统局部出现故障，系统自动停机等。

　　（6）水箱液位全自动控制，主机与水箱之间的设备连接不仅实现联动，同时保护每台泵不至空转而损坏；水箱液位全部采用电子式液位传感器监测，可分别显示水箱内水位的实际水位，以百分比显示，动态显示于触摸屏，可远程显示；可在触摸屏和仿真系统上灵活设置水箱水位的高低从而控制系统的启停。如1RO水位达到95%时1RO系统停止运行，低至70%时又重新启动制水。

　　（7）现场各单元的输入输出及节点设置取样点及现场显示，方便学员取样、观察并记录设备的运行状态和参数记录。

　　桶装水灌装系统具有手动和自动运行功能，实现连续的冲洗、灌装、封口，灌装瓶规格5加仑/瓶，灌装流量80瓶/H，系统包含自动拔盖、刷桶、自动冲洗、桶消毒，自动灌装，自动封盖，蒸汽收缩膜机及空桶、成品桶输送系统筹。

　　甲醇合成生产线及仿真实训系统具备在线仿真培训功能。可基于工艺流程实训实操系统进行在线仿真实训。当学员进行在线仿真培训时，系统数据在学员站OTS仿真培训系统、DCS控制系统、工艺流程实训实操系统间传递。来自学员站的控制指令，通过DCS工程师站由DCS系统网传递给DCS控制站并转换成标准电信号引导相应执行机构动作；同时执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS仿真培训系统以便进行动态模型运算。来自就地电气仪表控制柜的控制操作，经转换成标准电信号后引导相应执行机构动作；同时执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS仿真培训系统以便进行动态模型运。来自现场的就地手动控制操作，经执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS仿真培训系统以便进行动态模型运算。OTS仿真培训系统的运算结果，一方面通过OPC协议在学员站加以显示，另一方面又通过DCS控制系统转变成标准电信号在就地数字或模拟仪表中加以显示。检测控制工艺参数同实际生产的（取自实际生产的采用现代新型煤化工工艺的60万吨煤制甲醇工厂）工艺参数一致，体现真实工艺流程运行参数。

　　甲醇合成生产线及仿真实训（制浆、气化、甲醇合成精馏）系统设计原型基于实际生产采用的现代新型煤化工工艺的工艺流程；仿真系统监测控制参数将对应操作动作实现数据联动，真实反映实际生产的采用现代新型煤化工工艺的工厂生产工艺流程及工艺参数；工艺参数以实际生产的采用现代新型煤化工工艺的60万吨煤制甲醇工厂系统工艺参数为标本，体现仿真培训操作过程中的生产现场真实性。

　　(1)、本仿真实训装置项目以实际生产的采用现代新型煤化工工艺的60万吨煤制甲醇工厂工程装置为工艺背景，以实物、半实物和仿真软件相结合，模拟煤制甲醇生产工艺过。