1.1 组长安排指定技师进行开料操作，操作前做好设备的检查，如电源、锯片和吸尘机是否符合设备维护的规定，如果正常方可使用，如不正常则通知设备维修人员进行维修；

　　1.2 操作人员检查自身衣服是否扣紧，衣袖是否过长等与开料有关的隐患，不能戴手套、手链，但必须戴上口罩、防护眼镜、耳塞；

　　1.3 技师根据订单需求备齐所需材料和开料工具，放在机器旁，做好开料准备并根据片材的厚度、长度、宽度在开料机上定好位；

　　1.4 开三聚氰胺板，防火板等饰面材料时，应注意木纹方向，并避免表面刮花。为避免开出析材料容易缺损，锯片使用三小时更换一次，更换锯片需加工修磨才能重复使用；

　　1.5 合上电源总闸按下ON按钮起动开料机和吸尘机，把材料放在开料机上并靠紧定位点，按紧所开材料然后向前推动开料机直到锯片完全把材料开断，然后把开料机推到原处再把所开材料拿下来，注意在开料时，操作人员必须按紧所开材料，手指离锯片最少2～4厘米，特殊尺寸和小尺寸在开料时必须做模具，防止安全事故的发生；

　　1.7 木工技师开好第一件产品后，对照料单，看尺寸是否正确，并由质检员和班组长确认作为首样放在生产线，然后才可以批量生产；

　　1.8 开料完后关掉开料机再拉下电源总闸，然后把所开料的产品放好做好标识，如饰面材料需用珍珠棉隔离保护防止运输过程划花，并清洁开料机和工作场地。

　　2.2 操作前做好设备的检查，如电源、刀具是否符合设备维护的规定，如果正常方可使用，如不正常，则通知设备维护人员进行维修；

　　2.4 根据程序要求选择合适刀具装刀，必须保证夹头紧固刀具打开真空泵，并将CNC的阀门打开，将加工板牢固的吸附在工作台上，根据产品和刀具大小来定加工原点，打开吸尘器；

　　2.5 设置加工参数，包括线速度、下刀速度、平面安全高度、雕刻深度、转速等，确定后开始雕刻；

　　2.6 技师在开好第一件后先检查是否与要求相符，再经质检与组长共同签名确认，作为首件放在现场，然后才能批量生产；

　　2.7 加工过程中必须注意雕刻机主轴的走势，当雕刻出的图案与产品出现偏差时，必须暂停机器调整；

　　2.8 雕双白板与三聚板的时候容易出现刀具损坏，大批量生产时避免出现板边缺损，每生产50-100件时要自检（根据首件确认样）；

　　2.9 雕刻完成后，按OFF按钮关掉机器和吸尘机的电源，并把所开产品堆放整齐，还需做好产品的订单号、数量、状态等标识，并清理工作现场和机器。

　　3.2 按加工产品图纸要求安装适合刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具松动。并检查刀具是否锋利，避开出现产品烧黑；

　　3.6 加工后的部件，饰面材料必须用珍珠棉隔开，以保护产品表面防止划伤，并把所开产品堆放整齐，做好产品的订单号、数量、状态等标识，并清理工作现场和机器；

　　4.2 检查封边条与待封边板料是否为图纸和料单上所规定的材料型号、规格，确认正确后将封边条安放于指定位置；

　　4.3 机器封边：封边高度一部不超过50mm以上，厚度不超过3mm(因设备不同而不同)；手工封边，宽厚不受限制；

　　4.3.1.1将已准备好的封边条和待封边板材部位刷胶(万能胶)，胶水要刷均匀，待胶水稍干(约3-5分钟)，至少不太粘手时可将封边条于封边部位，用力压紧或用锤子敲击至紧密，再用夹具或胶纸加固；

　　4.3.1.5做出来的第一件产品须经质检员和班组长确认作为首样放在生产线，然后才能批量生产；

　　4.3.1.6操作人员在生产完成后需对做好的产品做好单号、数量、状态以及规格标识清楚，并清理工作台面。

　　（3）根据木胶粉（黄胶）说明书调和木胶粉（黄胶）待用，调和量应根据需钉装产品和作业时间增减，否则会造成凝固浪费；

　　（4）均匀地用毛刷或者专用涂胶器具将胶水涂刷在需钉装的部件上，然后将需钉装的板件叠合在一起均匀地钉上枪钉；

　　（7）木工技师在生产完成后需对做好的产品做好单号、数量、状态以及规格标识清楚，并清理工作台面；

　　① 需油漆的钉装部件，正面不能有钉陷入或外冒，所以钉装时必须有压条，待胶水干后敲掉压条，拔出枪钉；

　　② 操作人员在使用过程中需要注意安全，钉枪不能对着人，需要换枪钉时，需要先拔掉气管，然后再装上枪钉，在使用完后应该立即拔掉气管把气钉枪放回工具箱，避免意外事故的发生；

　　（10）将调整好的灰料取适量放在托盘上，气温太高的话，应将灰料盖好，防止水分蒸发，干燥过快；

　　（12）一手平托灰板，一手持灰刀在托灰板上取少量的灰料，刮在产品凹处，刮刀成30°～45°角由外向内将灰刮与底凹处，多余的灰料挤压在刮刀扣的右面成一线，刮刀刮到前段，刮口即转向内成30°～45°往回刮，又将灰料刮涂至另一底凹处多余的灰料在刮刀的左面形成一条线，以此往复作业，直到结束；

　　（13）如果产品的零部件存在明显的缺陷，应该先将缺陷填补，并注意角位，线位，边位，不能漏刮，否则影响填充效果；

　　（14）小物件刮灰时，应将托灰板平放于工作台前的位置，将产品置于工作台上，从上至下或者从前往后作业；

　　（15）气温在25度-35度，刮好灰的产品要待干1.5-2小时才能打磨，气温低于25度，产品要待干2-3.5小时才能打磨；

　　（17）用240#砂纸加工件的边、棱、面，均匀地将棱角倒小圆（Φ1mm），把批灰的棱边磨平；

　　（18）二次打磨：使用400#和600#砂纸将部件棱边、表面磨平，不能有砂纸印，不能磨透底。

　　（2）清理作业场地、水帘机、喷房地面、墙面、天花板、通风系统、排风系统之油渣污垢将喷枪清洗干净，并检查抽风机、供气是否正常；

　　（3）严格按照供应商提供的技术资料进行油漆的调配，调漆重量根据工作时间和待喷板件数量确定，并且加以过滤；

　　（4）根据板件大小调节漆量和气量，调整完毕后，用产品或者是非产品进行试喷，检查效果是否符合要求；

　　（5）将待喷板件表面的灰尘清理干净后放置在喷台或喷架上，先边后面均匀地纵、横喷涂，再喷一次棱边；喷漆时注意漏底、积油现象，喷两次底漆；

　　（9）喷涂过程中应每隔10分钟检查前面所喷板件质量，发现不良现象应马上更改，如发现板件喷漆面起泡，排查是否调油时固化剂量不适或厚度过厚以及气温过高。如发现板件流油排查是否厚度过厚或喷枪调整不适；

　　（11）做出来的第一件产品须经质检员和班组长确认作为首样，并做好油漆工艺监控记录，然后才能批量生产；

　　（12）喷好的产品送入待干房，待干房温度在23-28℃，产品需待干8小时以上（室温低则待干时间长），方可进行下工序加工；

　　（14）技师在喷漆完成后，需对产品轻拿轻放，防止划花，每个产品隔珍珠棉叠放，做好单号、数量、状态以及规格标识清楚，并清理工作台面和设备。