切割机小编认为大家应该感到不陌生吧!在了解切割机的用户清楚不清楚切割机的操作流程呢,切割机如何操作不到带来的后果有哪些呢下面万贯五金机电网小编就带大家去了解一下切割机安全操作规程及注意事项,希望对大家有所帮助。

　　(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

　　(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

　　(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

　　(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

　　(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

　　(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

　　(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

　　(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

　　(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

　　(十九)、设备出现抖动及故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

　　10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

　　2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。

　　5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

　　10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。

　　1、 切割机应安装平稳,牢固可靠,不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。并尽可能用围墙或防护屏隔离。

　　5、 新砂轮安装后,先点动,若无明显震动,运转正常后方可操作,才可加工工件,人员应站在侧面,不得正对砂轮片。

　　6、 切割工件,应先将切割机转动,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振动冲击过大,以免损坏砂轮、爆炸伤人。

　　1、 切割机应安装平稳，牢固可靠，不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。并尽可能用围墙或防护屏隔离。

　　5、 新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作，才可加工工件，人员应站在侧面，不得正对砂轮片。

　　6、 切割工件，应先将切割机转动，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振动冲击过大，以免损坏砂轮、爆炸伤人。

　　1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

　　2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

　　3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

　　5.操作场地10米内,不应储存油类及易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

　　10.在运行中发生报警和意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

　　2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

　　2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

　　3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

　　3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

　　1.0启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。2.0操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手套。

　　4.0作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

　　等离子切割机操作规程(三)1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

　　7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。

　　数控等离子切割机安全操作规程数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统,待数控启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按的cancel键将机器退回主界面,按下电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。

　　1、开机前应检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动；按下主轴电机按钮，检查刀片转向是否与箭头方向一致，若反向立即调整。2、岩样装夹时，应可靠夹持，防止虚夹和假夹。以免切削过程中岩石窜动损坏刀具及岩样。

　　3、开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

　　4、该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台后退按钮，就可退刀。

　　5、的转速表为工件调速电机转速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬石头时，转速一般为150转/分范围右左。

　　6、工作完毕，清洗工作台表面上的残渣，擦净刀片与工作台上的水。