毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。

　　毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

　　这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

　　电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，关注公众号，冲压帮 工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

　　电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　模具在生产过程，零件出现毛刺是常见的现象，如何修好模具避免毛刺频繁复发，成为一门需要攻关的课题。

　　生产过程零件摆偏，叠料冲孔，模座不正，都会导致零件出现毛刺，进一步体现在模具上镶块损坏，冲头磨损，斜器冲切机构精度不良。

　　毛刺出现模具落地进行保养维修，钳工担负了重要角色，有经验的钳工从焊补开始，焊机使用电流，焊条选择都有讲究，怎样焊补后不开裂，补焊后周边区域不会退火，都是需要掌握的技能。

　　模具线下保养如果只是上上油，点检螺栓松动，弹簧损坏，一般异常是不够的，镶块刃口有否蹦缺？关注公众号，冲压帮 有否异常接触痕迹？都是需要注意的。

　　在线下维修保养还需要对模具刃口进行观察，有没有摩擦痕迹，如果有表示冲切刃口间隙过紧，需进行打磨调整间隙。

　　模具保养维修是生产强有力的后盾，需不断提升技能，观察出现问题，追根究底寻找方案给予解决，来为生产服务。