汗水浇开幸福花，勤奋种出甜蜜果。今年以来，黄石新兴牢牢把握质量效益双提升的要求，把深化“三我”活动部署落实到生产经营的各项工作中，全体干部职工时刻保持冲锋状态，全力奋战“军钢杯”管理大奖赛，

　　坚持一切成本皆可降理念，不断加强生产精益化管理。黄石新兴积极开展生产管理、提质增效管理，积极开展技术攻关，推行预警及偏差管理，提高动态分析精细化程度，每周轮流开展单元优化运行探讨。烧结工序通过重点稳定质量基础、提高产量水平、优化配矿结构等方式，达到降低生产成本的目的。同时，调研烧结、高炉产能匹配情况，及时调整入炉用料结构，提高生矿比例、配用球团、消耗落地矿等措施来减少原材料消耗。高炉工序围绕物料回收、吃干榨尽等内容定期开展工作，回收铁料物质1800余吨、废钢材料45吨，综合创效112.5万元。铸铁机和保供工序重点以稳定炉况顺行为基础，强化外围原燃料、设备基础管理，确保生产经营顺利进行，一季度铁水产量超过滚动预算。

　　坚持精细管理，细微处见真章。铸管部进一步细化和规范生产管理，以深化“三我”活动为契机，支部带头履行第一责任人职责，建立党支部分区责任承包制，强化党支部战斗堡垒作用，凸显党员先锋岗模范带头作用，要求管理人员每天深入车间对现场进行帮扶，秉承以人为本和问题分解为原则，制定“四个发现”工作法：发现管理松散就制定标准流程、发现业务生疏就安排学习培训、发现渠道不畅就带头扩充对接、发现人心不稳就逐个谈心谈话，做到让实业部的每个人分工明确、心态积极、团队稳定，为新区投产及达产做足准备。

　　坚持产量为王，持续优化增产措施。铸造部对制约提产运行的因素进行分析，制定解决措施，在白模工序开展雕刻机编程、操作培训，恢复使用两台全自动雕刻机，提升白模制作水平及产能。对机加设备进行改造，调整锯床精度，加快产品一次性过线能力。对消失模项目持续升级改造、形成批量生产降低生产成本，一季度加工费较之去年同期下降10%，有效的提升铸件盈利能力。同时成立“电炉冷却水报警系统”项目攻关小组，经过不断摸索、优化和调整工艺参数，确保设备始终保持负荷上限平稳运行。

　　坚持严字当头，强化执行落地。动力部严格执行季节性保供方案，每周通报执行情况。通过开展提高煤气利用效率专项攻关工作，充分利用3万m³煤气柜和发电机组的消峰填谷作用，根据煤气平衡情况，气柜提前调整柜容、发电机组及时加减负荷配合调节，确保系统压力平稳，富余煤气及时消耗，有效降低了煤气放散率。针对铸管退火炉、锅炉等设备的生产工艺要求，制订了减少天然气使用确保煤气压力平衡的一、二级操作预案，一季度同比降低煤气成本近90万元，为近五年最好水平。

　　坚持强化全员质量管理意识，严抓生产过程质量管控。黄石新兴质量管理系统对所有废品和缺陷品进行全方位分析，汲取失败经验，制定质量提升标准，采取“硬核”措施促进质量提升。同时对各岗位浇注系统、加工余量、出铁重量和生产组织模式进行调整、设计、核算。工艺出品率在原来的基础上提高6%以上，组织技术人员技能大讲堂、熔炼工、造型工、铸管工等职工技能比武，有效提高职工岗位操作技能，多措施提升公司产品质量。

　　二季度，黄石新兴将以落实“三抓三促”行动为契机，在“干”上下功夫，在“实”上做文章，不断盘活存量、提高质量；大力发展绿色智能铸管生产车间，增强能量、做大总量。持续加大科技创新力度并提高成果转化，打造原创技术策源地，突破“卡脖子”和关键核心技术，提升核心竞争力，打好产业发展“组合拳”，助力股份公司快速形成多点开花、齐头并进的铸管制造产业链发展新格局，奋力谱写崭新篇章。